1.了解啤酒自动发酵系统在国内外的发展现状以及用处； 2.掌握有关plc相关知识，为系统设计做好准备； 3.查询资料文献熟悉啤酒发酵的过程，采用plc控制发酵过程中温度、压力的变化，以保持啤酒的质量不受影响； 4.了解啤酒自动发酵系统的整体结构和各个部分相互之间的联系，选择相应的温度传感器和压力传感器； 5.研究发酵系统的plc程序，列出I/O分配表，并进行模拟发酵过程仿真； 6.实现啤酒自动发酵控制； 研究的预期目标 1.实现实时监测发酵罐上、中、下罐温以及冷却液管道阀门工作状态 2.按温度发酵曲线实现发酵罐上、中、下温度的调节,包括自然升温段、高温恒温段和恒速降温段3种温控阶段 3.温控精度要保证在±0.5 ℃以内, 测量范围为 -10～100 ℃ 4.可实时显示发酵罐内温度、冷却管道阀门状态 5.根据温度、罐压控制可实时停止和启动 1.借助三菱plc编程软件编写控制啤酒发酵过程的程序 2.借助上位机仿真软件模拟啤酒发酵的过程以及温度、压力等相关因素的控制 研究方法 1.分析系统控制要求，查阅国内外相关资料及文献； 2.控制罐内采用分三端间冷方式，上中下分别设有温度检测点； 3.保证罐内在不同阶段的温度和压力设定值，设有温度和压力上下限报警； 4.根据压力和温度要求确定传感器的参数范围； 5.设计程序梯形图，硬件接线图，I/O分配表； 6.根据编写程序进行最后调试并修改完善；
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